Clasificación de salas limpias según ISO 14644: clases, límites de partículas y métodos de ensayo

ISO 14644 es la principal norma internacional utilizada para clasificar las salas limpias según la concentración de partículas en suspensión en el aire. Para los propietarios y compradores de proyectos, el número de clasificación no es simplemente una etiqueta. Influye directamente en el caudal de aire, la selección de filtros HEPA o ULPA, el diseño de presiones, las pruebas de validación y los costes operativos.

Cuanto menor es la clase ISO, más estrictos son los límites de partículas y, por lo general, mayores son las exigencias para el sistema de tratamiento de aire. La norma establece la clasificación de limpieza y los métodos de ensayo, pero el equipo del proyecto debe convertir ese objetivo en un diseño concreto que incluya la distribución de espacios, el sistema HVAC, la filtración, los materiales, los flujos de personal y los procedimientos de mantenimiento.

Qué clasifica la norma ISO 14644

ISO 14644-1 clasifica las salas limpias según la concentración máxima permitida de partículas en suspensión para determinados tamaños de partícula. En proyectos reales, las clases ISO 5, ISO 6, ISO 7 e ISO 8 son habituales en entornos farmacéuticos, de dispositivos médicos, electrónica, laboratorios y fabricación de precisión.

La norma no diseña la sala limpia por usted. Define el nivel de limpieza que debe alcanzar el aire y cómo se debe comprobar el resultado. El proveedor debe determinar el concepto de flujo de aire, las relaciones de presión, la estrategia de filtración, la selección de materiales y el método de validación necesarios para alcanzar y mantener la clasificación especificada.

Clases de salas limpias y aplicaciones habituales

Clase ISO Aplicación habitual Implicaciones de diseño
ISO 5 Zonas críticas, áreas de llenado y operaciones de precisión de alto riesgo Amplia cobertura de filtración, control estricto del flujo de aire y validaciones frecuentes
ISO 6 Zonas de producción controlada y montaje de componentes sensibles Filtración HEPA de alto rendimiento y planificación cuidadosa de la cascada de presiones
ISO 7 Áreas auxiliares farmacéuticas, producción de dispositivos médicos y laboratorios Equilibrio entre rendimiento y coste para numerosos proyectos regulados
ISO 8 Áreas de envasado, vestuarios y entornos controlados generales Menor demanda de caudal de aire, aunque sigue requiriendo accesos controlados y mantenimiento adecuado

Para consultar información específica sobre límites de partículas, renovaciones de aire habituales, presión y validación, consulte nuestra guía completa sobre salas limpias ISO 7.

Pruebas en reposo y en funcionamiento

Las salas limpias pueden someterse a ensayos en diferentes estados de ocupación. Las pruebas en reposo se realizan cuando la instalación está terminada y los equipos se encuentran en funcionamiento, pero todavía no se desarrollan actividades productivas. Las pruebas en funcionamiento evalúan la sala durante las condiciones normales de producción, con presencia de personal, equipos y procesos.

Esta diferencia es importante porque las personas y las actividades de producción constituyen importantes fuentes de partículas. Una sala limpia puede superar las pruebas en reposo y, aun así, presentar problemas durante su funcionamiento si la distribución, los procedimientos de vestimenta, el control de presiones o el programa de limpieza son inadecuados.

Operador de sala limpia manipulando materiales estériles con ropa de protección
El control de partículas durante el funcionamiento depende del personal, del flujo de los procesos y de la disciplina en la manipulación, no únicamente de la clase ISO establecida. Foto: TECNIC Bioprocess Solutions / Unsplash

Cómo afecta la clase ISO al flujo de aire y a la filtración

La clase ISO requerida influye en el diseño completo del sistema de tratamiento de aire. Los niveles de limpieza más exigentes suelen requerir una mayor cobertura de filtración HEPA o ULPA, mayores caudales de aire, una distribución más uniforme y un control de presión más estable. Por ejemplo, una sala limpia farmacéutica ISO 7 puede utilizar filtración HEPA terminal junto con una unidad de tratamiento de aire para salas limpias, mientras que una zona crítica localizada ISO 5 puede utilizar unidades FFU o equipos de flujo laminar.

El grado del filtro debe seleccionarse como parte del sistema completo y no como un producto aislado. Los filtros HEPA H14 son habituales en numerosas aplicaciones de salas limpias, mientras que los filtros ULPA suelen reservarse para procesos con requisitos de control de partículas más estrictos, como la fabricación electrónica avanzada o la industria de semiconductores.

Pruebas de validación que deben exigir los compradores

Un paquete completo de validación de salas limpias normalmente incluye recuento de partículas, medición del caudal o de la velocidad del aire, comprobación de la presión diferencial entre salas, verificación de temperatura y humedad, pruebas de integridad de los filtros HEPA y, cuando corresponda, pruebas de recuperación. En los proyectos relacionados con GMP, la calidad de la documentación es tan importante como la correcta ejecución de los ensayos.

Antes de firmar un contrato, los compradores deben confirmar qué pruebas están incluidas, qué normas se utilizarán como referencia, qué instrumentos de medición se emplearán y qué informes y documentos finales se entregarán.

Técnico limpiando la pared y el panel de acceso de un laboratorio controlado
Las rutinas de mantenimiento y la higiene de paredes y puertas influyen directamente en el rendimiento real de la sala limpia durante su funcionamiento. Foto: Toon Lambrechts / Unsplash

Errores habituales en proyectos ISO 14644

  • Seleccionar una clase ISO antes de definir el riesgo del proceso y los requisitos del producto.
  • Comparar presupuestos de distintos proveedores sin comprobar si incluyen el alcance de la validación.
  • Utilizar únicamente el grado del filtro como referencia para determinar la clasificación de la sala limpia.
  • Ignorar la cascada de presiones, el comportamiento de las puertas al abrirse y las rutas de transferencia de materiales.
  • Planificar únicamente el cumplimiento en reposo y olvidar las fuentes de partículas presentes durante el funcionamiento.

Consideraciones para planificar la clasificación de una sala limpia

En un proyecto nuevo, se deben definir primero el producto, el proceso y los requisitos normativos, y posteriormente establecer la clase de la sala limpia. A continuación, deben evaluarse conjuntamente la distribución de los espacios, el concepto de flujo de aire, las relaciones de presión, el sistema de filtración, los materiales y el plan de validación. Este enfoque permite elaborar una Especificación de Requisitos del Usuario (URS) más clara y facilita la comparación entre las propuestas de distintos proveedores.

Recursos relacionados de Hurricane Techs

Preguntas frecuentes

¿Qué es ISO 14644?

ISO 14644 es una serie de normas internacionales sobre salas limpias y entornos controlados asociados. ISO 14644-1 se utiliza ampliamente para clasificar las salas limpias según la concentración de partículas en suspensión en el aire.

¿Es una sala ISO 7 más limpia que una ISO 8?

Sí. Cuanto menor es el número de la clase ISO, más estrictos son los límites de concentración de partículas. Por lo tanto, una sala ISO 7 requiere un aire más limpio que una sala ISO 8.

¿ISO 14644 establece el número de renovaciones de aire por hora?

No. ISO 14644 define principalmente la clasificación de limpieza y los métodos de ensayo correspondientes. El número de renovaciones de aire por hora es un parámetro de diseño que debe determinarse según la clase requerida, la carga contaminante de la sala, la distribución del espacio y los riesgos del proceso.

← Back to Blog